Instrucțiuni pentru utilizarea pieselor de turnare

 

Teoria turnării modelării lichide a metalelor este adesea numită turnare, iar tehnologia de turnare a turnării are o istorie lungă. Încă cu mai mult de 5, 000 în urmă cu ani, strămoșii noștri au reușit să arunce produse de cupru și bronz. Turnarea este cel mai utilizat proces de modelare a lichidului metalic. Este o metodă de turnare a metalului lichid în cavitatea matriței și de a aștepta să se răcească și să se solidifice pentru a obține un gol sau o parte dintr -o anumită formă.
Piesele turnate lichid reprezintă o mare parte de utilaje și echipamente. În mașini -unelte, motoarele cu combustie internă, utilaje miniere și utilaje grele, piese turnate lichid reprezintă 70% până la 90% din greutatea totală; În automobile și tractoare, acestea reprezintă 50% până la 70%; În utilajele agricole, acestea reprezintă 40% până la 70%. Procesul de modelare a lichidului poate fi atât de larg utilizat, deoarece are următoarele avantaje:
(1) Poate produce semifabricate cu cavități și forme interioare foarte complexe. Cum ar fi diverse cutii, paturi de mașini -unelte, blocuri de cilindri, capete de cilindru etc.
(2) Procesul este flexibil și adaptabil. Mărimea pieselor modelate lichid este aproape nelimitată, iar greutatea lor poate varia de la câteva grame la sute de tone, iar grosimea peretelui lor poate varia de la 0. 5mm la aproximativ 1m. În industrie, orice material metalic care poate fi dizolvat în lichid poate fi utilizat pentru modelarea lichidului. Pentru fontă cu o plasticitate foarte slabă, modelarea lichidului este singura modalitate de a -și produce semifabricatele sau piesele.
(3) Piesele modelate lichid au costuri reduse. Turnarea lichidă poate utiliza direct piese și chipsuri reziduale, iar costul echipamentului este scăzut. În același timp, indemnizația de procesare a pieselor modelate lichid este metalică mică.
Cu toate acestea, există multe procese în modelarea lichidului metalic și este dificil de controlat cu exactitate, ceea ce face ca calitatea turnărilor să nu fie suficient de stabilă. În comparație cu forjele aceluiași material, modelarea lichidă are o structură liberă și boabe grosiere și este ușor să produceți găuri de contracție, contracție, pori și alte defecte din interior. Proprietățile sale mecanice sunt relativ scăzute. În plus, intensitatea forței de muncă este ridicată, iar condițiile sunt slabe. Are proprietăți mecanice și fizice excelente. Poate avea o varietate de proprietăți cuprinzătoare de forță, duritate și duritate. De asemenea, poate avea una sau mai multe proprietăți speciale, cum ar fi rezistența la uzură, rezistența la temperatură ridicată și scăzută și rezistența la coroziune.
Gama de greutate și dimensiunea de turnare sunt foarte largi, cea mai ușoară este doar câteva grame, cel mai greu poate atinge 4 0 0 tone, cea mai subțire grosime a peretelui este de doar 0,5 mm, cea mai groasă poate depăși 1 metri, iar lungimea poate varia de la câțiva milimetri la mai mult de zece metri, care pot îndeplini cerințele de utilizare ale diferitelor sectoare industriale.
Utilizări
Casting -urile sunt utilizate pe scară largă și au fost aplicate pe hardware și întreaga industrie mecanică și electronică, iar utilizările lor devin o tendință de expansiune continuă. Folosit în mod specific în construcții, hardware, echipamente, utilaje de inginerie și alte utilaje mari, mașini -unelte, nave, aerospațiale, automobile, locomotive, electronice, computere, aparate electrice, lămpi și alte industrii, multe dintre ele fiind obiecte metalice pe care oamenii obișnuiți ating toată ziua, dar nu le înțeleg.